Tous nos produits sont fabriqués à partir de matières premières en silicone de qualité alimentaire, qui répondent aux exigences des certifications internationales telles que FDA et LFGB. Nous adhérons à des lots précis, à un moulage à haute-température et à une inspection complète pendant le processus de production afin de répondre aux normes strictes des différents marchés en matière d'apparence, de performance et de sécurité des produits.
Ratio de matières premières
Utilisez des matières premières en silicone de qualité alimentaire-qui répondent aux normes FDA/LFGB, et ajustez la couleur et la dureté en fonction des exigences du produit.
Mélange interne et raffinage du caoutchouc
Mélangez le matériau de base en silicone et les additifs dans un mélangeur interne pour garantir que les matières premières sont uniformes et exemptes d'impuretés, et améliorer la stabilité du moulage ultérieur.
Développement et débogage de moules
Les ingénieurs ouvrent et déboguent les moules en fonction des dessins de conception et utilisent des centres d'usinage CNC de précision pour fabriquer des moules de haute-précision afin de répondre aux besoins de personnalisation personnalisés.
Moulage par compression/moulage par injection à-haute température
Les matières premières sont moulées ou injectées à une température élevée de 180 à 220 degrés, et le temps et la pression sont contrôlés avec précision pour garantir la cohérence de la taille et de l'apparence.
Détourage et traitement de surface
Éliminez les bavures manuellement ou automatiquement et effectuez des traitements de surface tels que la pulvérisation, la sérigraphie et le marquage selon les besoins.
Contrôle de la qualité des produits
Vérifiez l'apparence, la taille, l'élasticité, la résistance aux températures élevées, etc., et entrez dans le processus d'emballage après avoir passé l'inspection.
Emballage et expédition
L'emballage est effectué dans des sacs OPP, des cartes en papier, des boîtes de couleur, etc. selon les exigences du client, et l'expédition est organisée une fois l'inspection finale de l'expédition terminée.
Organigramme
Rapport matière première → Mélange → Ouverture du moule → Moulage par compression → Découpage → Contrôle qualité → Emballage et expédition
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Système de contrôle qualité
Nous avons établi un système de contrôle de qualité strict tout au long du processus de production pour garantir que chaque lot d'ustensiles de cuisine en silicone répond aux normes d'exportation en termes de sécurité, d'apparence, de performance et d'emballage, et dispose d'enregistrements de traçabilité complets.
Tests de matières premières
Utiliser des matières premières en silicone de qualité alimentaire-et fournir des certificats FDA, LFGB et autres ; effectuer des tests de base tels que la couleur, l'odeur et le toucher par lot après l'entrée dans l'usine ; Des agences de test tierces-(telles que SGS, TÜV) peuvent être chargées d'effectuer des tests de matériaux pour des exigences particulières.
Inspection des processus
Étape de moulage : contrôle ponctuel de la taille du produit, de la tolérance, de la planéité de la surface, s'il y a des bulles ou des bavures
Test de performance : testez régulièrement la résistance aux températures élevées (supérieure ou égale à 230 degrés), la douceur et la résistance à la traction.
Contrôle de cohérence des couleurs : assurez-vous que la couleur des différents lots reste uniforme
Tous les processus clés sont équipés de dossiers d'inspection pour éviter les écarts de lots
Inspection du produit fini
Inspection d'apparence : aucune décoloration, aucune bavure, aucun défaut
Test fonctionnel : test de simulation à haute température, test de surface antiadhésive-, stabilité au lavage à l'eau
Accessoires et impression : vérifiez la position du logo, la clarté de l'impression et les accessoires complets du produit
Étiquettes et instructions : si elles répondent aux exigences du marché des clients (version linguistique/logo)
Échantillonnage d'emballages
Vérifiez au hasard si la quantité, la couleur et le style du produit sont corrects dans chaque boîte ; Vérifiez si l'emballage personnalisé du client répond aux exigences (conception de la boîte de couleur, méthode d'emballage, code-barres, contenu d'impression) ; Testez la fermeté de l'emballage pour éviter tout dommage lors du transport-sur de longues distances.
Système de traçabilité complète des processus
Les enregistrements incluent le numéro de lot de matière première ; Numéro de moule et temps de production ; Dossiers des opérateurs de production et du personnel d’inspection de la qualité ; Rapport d'inspection et données d'échantillonnage.
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